CNC машины дохиоллын гэрэлнь CNC машины багажны ажиллагааны үед аюулгүй байдлын анхааруулах чухал дохио юм. Эдгээр нь операторуудад дуут хариу үйлдэл (жишээлбэл, дуут дохио эсвэл анхааруулах дуу чимээ)-ээр дамжуулан тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны төлөв байдлын талаар мэдэгдэнэ. Дохиоллын гэрлийн чимээ хэвийн байгаа эсэх нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг цаг тухайд нь илрүүлж, машины аюулгүй ажиллагааг хангаж чадах эсэхээс шууд хамаарна. Дуу чимээгүй эсвэл тасалдалтай дуу чимээ гэх мэт хэвийн бус дохиоллын гэрлийн чимээ нь засвар үйлчилгээний үр ашигт нөлөөлөхөөс гадна аюулгүй байдалд аюул учруулж болзошгүй юм. Энэхүү нийтлэлд хэвийн бус дохиоллын гэрлийн чимээний шинж тэмдгийг тайлбарлаж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний ажилтнуудад асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх, машины багажны тогтвортой ажиллагааг хангахад туслах системчилсэн алдааг олж засварлах, засварлах үйл явцыг өгөх болно.
Хэвийн бус дохиоллын гэрлийн дуу чимээний нийтлэг шинж тэмдэг ба алдааг олж засварлах нь
Хэвийн бус дохиоллын гэрлийн чимээ ихэвчлэн гурван хэлбэрээр илэрдэг:
· Дуу чимээ алга: Энэ нь ихэвчлэн аудио гаралтын холболт тасарсан эсвэл цахилгаан хангамжийн асуудлаас үүдэлтэй байдаг.
· Дуу чимээ эсвэл гажуудал: Энэ нь ихэвчлэн дуут дохио эсвэл чанга яригч зэрэг дуу гаргадаг эд ангиудын хуучирсан байдал, гэмтсэн байдал, эсвэл тогтворгүй тэжээлийн хүчдэлээс үүдэлтэй байдаг.
· Тасралттай эсвэл тасалдалтай дуу чимээ: Энэ нь ихэвчлэн холбоо барих чадвар муу эсвэл дохио дамжуулах шугамын тогтворгүй холболтоос үүдэлтэй байдаг.
Цаашилбал, хэвийн бус дуу чимээний цар хүрээг тодорхойлох нь маш чухал юм. Асуудал нь зөвхөн онцгой байдлын зогсолт эсвэл хэт ачааллын дохиолол гэх мэт тодорхой дохиоллын төлөвт л гардаг уу? Эсвэл хэвийн бус дуу чимээ нь бүх дохиололд түгээмэл байдаг уу? Хэрэв зөвхөн зарим дохиолол хэвийн бус дуугарвал дохиоллын системийн логик эсвэл холбогдох мэдрэгчтэй холбоотой асуудал байж болно. Хэрэв бүх дохиолол хэвийн бус дуугарвал дохиоллын гэрлийн техник хангамж эсвэл цахилгаан хангамжийн системтэй холбоотой асуудал байж болно. Эдгээр асуудлыг тодруулах нь мөрдөн байцаалтын цар хүрээг нарийсгаж, цаг хэмнэхэд тусална.
Дохиоллын гэрлийн дууны асуудлыг шийдвэрлэх системчилсэн алхамууд
1. Цахилгаан хангамж болон дохионы шугамыг шалгана уу
Дохиоллын гэрлийн дууны модуль нь тогтвортой цахилгаан тэжээлээс хамааралтай байх ёстой тул эхний ажил бол цахилгаан тэжээлийг шалгах явдал юм. Засвар үйлчилгээний ажилтнууд эхлээд машины үндсэн цахилгаан тэжээлийг унтрааж, дараа нь мультиметр ашиглан дохиоллын гэрлийн цахилгаан терминалууд дахь хүчдэлийг хэмжих хэрэгтэй бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 24V DC юм. Хэрэв хүчдэл хүчдэлгүй эсвэл мэдэгдэхүйц хэлбэлзэлтэй байвал дараагийн алхам бол контакторын контактууд дээр гал хамгаалагч шатсан эсвэл исэлдсэн эсэхийг шалгах явдал юм. Гал хамгаалагч шатсан тохиолдолд нэн даруй солих хэрэгтэй бөгөөд исэлдсэн контактуудыг нарийн зүлгүүрээр зүлгэж, сайн холбоо барихын тулд дахин чангалах хэрэгтэй.
Дараа нь дохиоллын гэрлийг холбосон дохионы кабелийг мөшгиж, дохиоллын гэрлийн терминалын блокоос PLC гаралтын модуль эсвэл дохиоллын удирдлагын хэсэг хүртэлх кабель болон холбогчийг шалгана уу. Урт хугацааны чичиргээCNC машинкабелийн холбогчийг амархан сулруулж эсвэл гэмтээж болно. Гэмтсэн хамгаалалт нь мөн хөндлөнгийн оролцоог бий болгож, дохионы гажиг үүсгэдэг. Засвар үйлчилгээний явцад эд анги бүрийг нэг бүрчлэн шалгаж, терминалуудыг дахин холбож, холболтын боолтыг чангалж, утас сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг, хамгаалалт бүрэн бүтэн байгаа эсэхийг шалгана уу.
2. Тоног төхөөрөмжийн үзлэг болон дуут эд ангиудыг солих
Цахилгаан болон дохионы шугам хэвийн эсэхийг шалгасны дараа дохиоллын гэрэл доторх дуут дохио эсвэл чанга яригч асуудалтай байж магадгүй. Дохиоллын гэрлийг унтраасны дараа дохиоллын гэрлийг задалж, дуут дохионы эд ангид хагарсан диафрагм эсвэл шатсан ороомог гэх мэт илэрхий гэмтэл байгаа эсэхийг нүдээр шалгана уу. Хэрэв гадаад төрх нь хэвийн байвал дуут дохионы эд ангийн эсэргүүцлийг хэмжихийн тулд мультиметр ашиглана уу. Хэвийн бус эсэргүүцлийн утга (маш өндөр эсвэл тэгтэй ойролцоо) нь эд ангийн эвдрэлийг илтгэнэ.
Эд ангиудыг солихдоо шинэ эд ангийн хүчдэлийн үзүүлэлт болон угсралтын хэмжээсүүд нь хуучин эд ангиудтай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Суурилуулах явцад хоёрдогч гэмтэл учруулж болзошгүй урвуу холболтоос зайлсхийхийн тулд туйлшралыг сайтар анхаарч үзээрэй. Чанартай эд ангиудыг сонгох нь дохиоллын гэрлийн урт хугацааны, тогтвортой ажиллагааг баталгаажуулдаг.
3. PLC системийн параметрүүд болон дохиоллын логикийг баталгаажуулах
Хэрэв техник хангамж бүрэн бүтэн байвал дараагийн алхам бол машины багажны удирдлагын систем дэх дохиоллын тохиргоог шалгах явдал юм. Дохиоллын дуу идэвхжсэн эсэхийг шалгахын тулд PLC програмчлалын интерфэйс эсвэл параметрийн тохиргооны хуудсыг ашиглана уу. Зарим машины багаж нь дохиоллын дууг хаах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь дохиоллын гэрлийг чимээгүй болгож болзошгүй юм. Мөн янз бүрийн дохиоллын төрлийн PLC гаралтууд зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах нь чухал юм. Жишээлбэл, яаралтай зогсоох дохиоллын PLC гаралт нь дохиоллын дууг өдөөж чадах эсэх. Хэрэв PLC хариу өгөхгүй бол яаралтай зогсоох товчлуур болон холбогдох мэдрэгчийг шалгаж, урд талын өдөөгч бүрэлдэхүүн хэсэгт алдаа байгаа эсэхийг шалгана уу.
Зарим тоног төхөөрөмж дохиоллын дууны түвшин болон давтамжийг тохируулж болно. Хэрэв дуу сул эсвэл гажуудсан бол анхдагч тохиргоог сэргээж, тодорхой, үр дүнтэй дуугаралтыг хангахын тулд параметрүүдийг дахин тохируулна уу.
Засварын дараах функциональ баталгаажуулалт болон тогтмол засвар үйлчилгээний зөвлөмжүүд
Засвар хийсний дараа дохиоллын гэрлийн дуу тод, тогтвортой байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд яаралтай зогсоох товчийг дарах эсвэл хэт ачааллын туршилт хийх гэх мэт янз бүрийн дохиоллын хувилбаруудыг дуурайлган баталгаажуулах хэрэгтэй. Дараагийн засвар үйлчилгээний үеэр лавлах зорилгоор эвдрэлийн шалтгаан болон засварын тодорхой үйл явцын талаарх дэлгэрэнгүй бүртгэлийг тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний файлд оруулах ёстой.
Хэвийн бус дохиоллын гэрлийн дуу чимээг бууруулахын тулд тогтмол засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө гаргахыг зөвлөж байна. Тоног төхөөрөмжийн чичиргээнээс болж суларч суларснаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дохиоллын гэрлийн утасны холболт болон терминалын нягтыг дор хаяж сард нэг удаа шалгана уу. Нэмж дурдахад, цэвэрлэхдээCNC эргэлтийн төв, ус, тос дохиоллын гэрэлд нэвчихээс, чийг нь дуугарч буй эд ангиудыг гэмтээхээс болгоомжлох хэрэгтэй. Хэрэв эд ангиуд хуучирсан бол дохиоллын системийн урт хугацааны үр ашгийг хангахын тулд цаг тухайд нь солих нь чухал юм.
"Алдааг олж засварлах - засварлах - баталгаажуулах - урьдчилан сэргийлэх" гэсэн системчилсэн засвар үйлчилгээний мөчлөгийг бий болгосноор дохиоллын гэрлийн дууны найдвартай байдлыг сайжруулаад зогсохгүй машин хэрэгслийн аюулгүй байдлын нийт анхааруулах чадварыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, үйлдвэрлэлийг жигд явуулах боломжтой.
Дүгнэлт
Дохиоллын гэрлийн гажиг нь бага мэт санагдаж болох ч машины хэрэгслийн аюулгүй байдлын анхааруулах системийн үндсэн үйл ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Засвар үйлчилгээний үйл явц нь "эхлээд хялбар, дараа нь хэцүү, эхлээд техник хангамж, дараа нь програм хангамж" гэсэн зарчмыг баримталж, цахилгаан тэжээлийн утас, дохио дамжуулахаас эхлээд дуут техник хангамж, системийн тохиргоо хүртэл алдааны цэгийг алхам алхмаар тодорхойлж байх ёстой. Зөвхөн ийм аргаар л дохиоллын гэрлийн дууны функцийг хурдан сэргээж, CNC машины алдааны хариу үйлдлийн хурдыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг баталгаажуулж чадна. Засвар үйлчилгээний ажилтнууд зөвхөн шинжлэх ухааны засвар үйлчилгээний аргуудыг эзэмшээд зогсохгүй, эвдрэл гарахыг үндсээр нь бууруулж, CNC машины аюулгүй, үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг тогтмол хийх ёстой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 9-р сарын 3